传统的东莞手板模型工艺方法是将每套模具的模板分别加工，保证每块模板的尺寸精度要求，不过存在以下缺点：造成了误差的积累，导致型腔尺寸精度无法提高；多块板的分别加工，占用的设备台数多、效率低；模具总装时，尺寸不好调整；板与板的结合处常有缺陷，影响制品表面质量；始终不能给设计提供准确的设计数据。
现在所采取的“快、慢”走丝结合，以及新技术高速铣的应用，东莞手板模型主要有下列优点：消除了误差积累，提高了东莞手板模型腔尺寸的几何精度、尺寸精度、位置精度；提高了工作效率，降低了加工成本；省去了总装时的尺寸调整；由於模具的型腔面是组装加工的，避免了分开加工最後组装所造成的误差台阶，提高了制品表面质量。
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